導(dǎo)讀：屠宰廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、動物毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強(qiáng)的腥臭味。有機(jī)懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。通過其水質(zhì)來源，我們可以知道廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、動物毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強(qiáng)的腥臭味。有機(jī)懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。

另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/L)，因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

二、屠宰廢水的特點

具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。同時，相對于其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/L)。

屠宰廢水處理工藝為預(yù)處理（調(diào)節(jié)，格柵，氣浮機(jī)等），通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)每天的水量，使得進(jìn)入生化池的中和融合，格柵主要是對一些毛發(fā)，內(nèi)臟殘渣等大顆粒物質(zhì)進(jìn)行攔截清理掉，對降低懸浮物有一定的功效。氣浮機(jī)主要是對水中的一些細(xì)小的懸浮物、油脂、血脂類處理掉。同時，氣浮機(jī)對COD也有一定的去除效率，提高廢水的可生化池。

三、屠宰場廢水的危害

有機(jī)懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。

在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質(zhì)的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，第人畜健康造成危害。

肉類加工廢水所含污染物質(zhì)大多屬于易于生物降解的有機(jī)物，在它們排入水體后，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會使水體轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，這樣會使水質(zhì)惡化、產(chǎn)生臭味、影響衛(wèi)生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進(jìn)行處理，去除其污染對保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類健康是十分必要的。

國家已經(jīng)頒布新的技術(shù)規(guī)范，《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2004-2010）。

四、屠宰場污水處理方法

1、好氧活性污泥法

好氧活性污泥法是利用好氧區(qū)不同的污泥回流方式來處理水中的有機(jī)污染物，污泥由吸附有有機(jī)物、無機(jī)物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細(xì)菌、藻類、等好氧微生物。

2、廢水生化處理法

廢水的生化處理法一般在結(jié)合廢水物理法的情況下進(jìn)行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達(dá)標(biāo)排出。

3、蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝

蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝是屠宰場廢水處理中實現(xiàn)廢物回購利用的一種方法。在20世界80年代的時候，曾有學(xué)者提出提煉微生物細(xì)胞蛋白來飼養(yǎng)動物。在屠宰場的污水處理中如果運用這種工藝，一來可以對廢水進(jìn)行有效處理，二來可以將提取到的物質(zhì)混合場內(nèi)肉血骨混合粉制成蛋白質(zhì)飼料充盈物，實現(xiàn)廢物廢水的效益循環(huán)利用。

4、清污分流法

清污分流法顧名思義就是在屠宰場建設(shè)設(shè)置時要考慮到對污染物做到清污分流。排水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)不能重疊在一起，雨水等流入排水系統(tǒng)，生活生產(chǎn)污水流入排污系統(tǒng)，進(jìn)入化糞池后，通過沉淀后進(jìn)到調(diào)節(jié)池實施污水的進(jìn)一步處理。

五、屠宰場污水處理使用設(shè)備

一、屠宰污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：

  屠宰加工廠污水處理設(shè)備由污水泵、計量裝置、加藥箱、反應(yīng)槽、氣浮槽，氣浮系統(tǒng)、砂濾器、吸附柱以及電控系統(tǒng)組成。設(shè)備依靠溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微小氣泡去粘附絮體，因此對絮凝的要求可適當(dāng)降低，能節(jié)約混凝劑量和減少反應(yīng)時間，形成的微小氣泡附著于懸浮物上，造成密度小于水的狀態(tài)，使其浮在水面，從而實現(xiàn)固液分離。由于氣浮是依靠氣泡來托起絮體粒的，絮粒越多就越重，所需的氣泡量就越多，因此氣浮不宜用于高濁度污水，較適用于低濁度污水。屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu)，能起到整流，穩(wěn)流的效果，特殊的釋放系統(tǒng)能大限度的消除容器水中的能量，使溶氣從深度平衡的高能值降到接近常壓的低能值。

二、屠宰加工廠污水處理設(shè)備操作規(guī)程：

1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。

2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機(jī)在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。

3、開啟溶藥機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑 PAC溶液濃度為 5%）進(jìn)行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為 50PPM聚丙烯酰胺溶液初次定為 1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）

按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為 1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。

三、屠宰加工廠污水處理設(shè)備的施工安裝要求：

1、水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

2、溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3、溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

4、溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器（濾網(wǎng)60目）和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

四、屠宰加工廠污水處理設(shè)備售前售后保障：                

1、嚴(yán)格按業(yè)主的要求，保證進(jìn)度，保證質(zhì)量完成項目。

2、凡是我方提供的所有材料以及整體工程，均實行 12 個月免費保修，該保修期自整體項目竣工驗收合格之日起計算。

3、凡屬我方承包范圍和內(nèi)容的項目，我方在接到修理通知的4小時內(nèi)給予答復(fù)，48小時內(nèi)必須派人修理。

4、在保修期內(nèi)向業(yè)主提供的所有售后服務(wù)屬無償服務(wù)。

5、我方承諾，對設(shè)備質(zhì)量終身維護(hù)。        

6、我方承諾將終身維護(hù)，并以優(yōu)惠的價格（成本價）對設(shè)備提供修理服務(wù)。