導(dǎo)讀：擬處理的噴漆廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī) ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。

噴漆廢氣處理廢氣分析

噴漆廢氣成分

噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類(lèi)”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點(diǎn)

（1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類(lèi)物質(zhì)。

（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時(shí)候需要運(yùn)用高壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入低溫等離子設(shè)備破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子Z終排空。

噴漆廢氣處理工程工藝效果

設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)應(yīng)用合理的收集方式，達(dá)到廢氣收集效果Z佳的前提下，盡可能減少排量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用先進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀、可靠的治理工藝，力求設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，從而達(dá)到處理廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。  

（3）妥善解決設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、重視消防、安全工作。

（8）依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

噴漆廢氣處理方案定制依據(jù)

（1）業(yè)主提供的與本項(xiàng)目有關(guān)的資料。

（2）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（2015-01-01）。

（3）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2016-01-01）。

（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）。

（5）中華人民共和國(guó)主席令第72號(hào)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》。

（6）《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十三五”計(jì)劃》。

（7）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

（8）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）。

（9）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）。

（12）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-2009）。

（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2322-2016。

噴漆廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

擬處理的噴漆廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī) ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：

流程簡(jiǎn)介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，Z后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。